其實在我們的日常生活中,厚片吸塑產品是非常常見的,只是我們可能對它的了解比較少而已,我們所見到的電視機后殼、固定耳機的套盒,廣告燈箱等其實都屬于這類產品,它們都是通過厚片吸塑工藝制作出來的。在厚片吸塑加工過程中,生產的產品工作有以下幾個步驟,快來了解下。
1.厚片吸塑吊線:在厚片吸塑過程中,由于模殼的高寬、視角、脫模結構等原因。產品邊緣會有一個線框凸起,嚴重的話會對外觀造成危害,一般會作為次品解決。
2.色調:色調差異一般出現在塑料板生產廠家的調料中,不同批次的塑料板上可能會出現不同的背景色差,但這種情況不容易造成很大的危害,單獨包裝時也無法區分,所以這種情況著重與塑料板生產廠家溝通。
3.厚片吸塑破孔:在整個成型過程中,由于原材料厚度不均勻,溫度控制不穩定,會發生破孔,破孔的產品一般被視為劣質產品,不能出庫。 4.劃痕:厚片吸塑表面很容易出現劃痕和擦傷。在加工過程及其包裝程序中,如果處理不當,泡罩產品的表面會被劃傷并留下痕跡,嚴重時會成為劣質產品。
5.形變:厚片吸塑形變的關鍵原因是溫度調節、原料氣泡、殘渣等。都是會造成吸朔形變,吸不及時,達不上吸朔成形的規定,使包裝物件沒法放進,變成殘品廢置。
6.波紋度:關鍵在于塑料片的加工。聚氯乙烯塑料板的表面波紋是一種更常見的現象,這在一般情況下是可以接受的。波紋度大,會浪費法規高的包裝,成為不良商品,只能按照塑料片廠家來改善。
7.厚片吸塑汽泡:一般出現于原材料的加工過程中有氣體滲透到塑膠中,所造成的汽泡狀況,這類狀況下,汽泡很大便會危害外型,因而這種都是會變成殘品。
厚片吸塑是通過吸塑設備吸塑成型的,這種設備主要包括自動化設備和人工成型兩種,前者的自動化程度高,而且效率快,可以對加工、冷卻、脫模、運輸等流程實現自動化生產和運作,因而非常實用。而后者的效率相對較低?;ㄙM的時間也會較長,隨著現在人們科技能力的提高和現代化水平的提高,人們在制作時使用這種設備的幾率正在逐漸減少。該工藝制作出來的產品非常光滑,而且非常耐磨,能使用很長時間,而且著色性好、加工成本低、不容易出現老化、穩定性強。